菱铁矿选厂摇床改造总结

  菱铁矿选厂摇床改造总结_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。工艺调试总结

  菱铁矿选厂摇床改造总结 一、改造原因: 鄯善分公司菱铁矿选厂于 2008 年 11 月建成投产, 共有磁铁矿和氧化矿两套 处理系统。氧化矿系统采用磁选加重选的选别流程,重选流程由一段 10 台云锡 式细砂摇床和二段 8 台云锡式矿泥摇床组成。 该厂厂房为立体钢架结构,摇床都分别固定在各钢梁上,摇床设备运行时, 抖动现象和共振现象明显。 严重影响了工艺指标和设备寿命,并对工人造成了较 大的噪音危害。 二、改造情况: 在对摇床的构造及工作原理的分析讨论后发现摇床的振动问题的振动源为 摇床机头,并且机头的振动传递至钢板平台后带动了整个平台的振动。 从试车初期开始就对摇床系统进行了一系列的改造, 通过对摇床机头基础单 独加固、 减速器机盖的加固、 摇床承重钢梁的增加等方法在一定程度上减轻了振 动问题和噪音问题,但仍然没有达到理想状态。 通过对摇床工艺的考察研究及现场工作经验总结, 对摇床振动问题提出两种 解决方案: 方案一:对选厂的厂房扩建,将摇床基础从钢架平台移至水泥平台。 方案二:在选厂现有钢架平台上,对摇床基础进行加固,并增加减振措施。 由于方案一改造费用较高,所以优先对方案二进行现场试验。 在同设计单位和现场人员进行讨论沟通后提出, 给摇床增加两层槽钢底座并 将两层底座连接处增加胶皮垫以减轻振动。 2009 年 7 月 23 日于菱铁矿选厂会议室,由副队长高伟、选矿技术部主任王 奉水主持摇床改造讨论会, 确定了摇床改造方案:由鄯善分公司副经理张建富负 责对槽钢底座的安装方式及两层底座的连接方式进行现场试验调试。 本次改造历时 5 天, 共对两台摇床进行了底座不同连接方式的改造,具体改 造情况如下: 1、 将平台地板割开后,对下槽钢底座和平台钢梁的接触部位垫上 20mm 的钢板后进行焊接。焊接后开车试验发现,将底座固定在平 台钢梁之上大幅度的降低了机头的摆动和共振。 2、 在第一步的基础上, 分别对一段 2 号和 4 号细砂摇床以运输皮带 (厚 度为 7mm)为上下底座减振材质进行试验。其中 2 号摇床上下底座 未固定,4 号床摇床上下底座用螺栓固定。试验分别以 2 块皮带垫 (2×7mm) 块皮带垫(4×7mm) 块皮带垫(8×7mm)为条件, 、4 、8 通过现场观测发现,随着皮带垫厚度的增加机头的振动略有改善, 但床面抖动随之变大,并且三项试验中上下底座均沿摇床运动方向 有明显振动。 3、 在第二步后,将上下底座连接材质替换,a、木垫(高度为 50mm) ; b、在木垫上下各加一层橡胶垫(厚度为 7mm) 。将材质替换后试验 发现,以螺栓固定的 4 号摇床振动小于未固定的 2 号摇床,以木垫 为减振材质振动小于以木垫加橡胶垫为减振材质,并且使用木垫为 减振材质以螺栓固定后基本消除了水平振动,垂直方向的振动也有 大幅度的降低。为检测持续工作情况,特将 4 号摇床持续开机 24 小时,工作情况良好,木垫未发生断裂。 4、 在上一次试验成功过后,因为考虑到木垫的使用寿命情况,将减振 材料换为钢板(厚度为 10mm)加运输皮带(厚度为 7mm)进行试 验,实验结果与木垫螺栓固定方案相近,水平方向与垂直方向的振 动都有大幅度的降低,生产情况良好。 三、改造总结: 通过一系列的试验后可得:摇床上下底座减振材料不宜过厚,若采用木垫则 50mm 左右厚度较为适宜, 若采用钢板加运输皮带垫则 30mm 左右活度较为适宜, 具体采用哪种方案减振效果更好可在摇床底座改造完毕后, 大量摇床共同工作试 验得出。 本次摇床改造试验通过对摇床底座的固定和减振材料的探索, 最终取得了较 为理想的结果。较好的解决了摇床的振动和共振问题,提高了生产指标,延长了 设备使用寿命,净化了选厂工作环境。 从经济效益来看实行方案一厂房改造约需要人民币 140 万元左右, 方案二对 现有基础进行改造约需要人民币 30 万元左右,节约人民币约 110 万元。 2009 年 7 月 30 日


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